螺旋打樁機是一種通過動力頭帶動鉆桿鉆頭向地下鉆機成孔的打樁設備。螺旋打樁機可以分為兩個部分:樁架和鉆進分。

　　螺旋打樁機樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成。立柱為折疊式，采用箱形截面結構型式,法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，便快捷,運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接,中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。

　　螺旋打樁機就位--埋設護筒--鉆頭輕著地后旋轉開鉆--放下鉆頭--鉆孔完成，清孔并測定深度--放入鋼筋籠和導管--進行混凝土灌注--拔出護筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。

      螺旋打樁機操作步驟：

　　1、樁位放樣

　　在進行場地整平后,組織有資格的測量放樣人員將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核,并記錄放樣數據備案。

　　2、埋設護筒

　　用拉線法檢查樁位偏差,應滿足規范要求。

　　3、成孔

　　采用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動，故應選擇低檔慢速,轉盤轉速參數取值13~40v/min,成孔深度按設計要求進行控制。

　　4、鋼筋籠制安

　　螺旋打樁機挖土清渣達到設計要求后,開始下放鋼筋籠,其制安必須嚴格按照設計圖紙進行，主筋、箍筋應焊接均勻,搭接長度及焊縫應符合規范要求，安裝時應安裝護塊，以確保周正及保護層厚度，鋼筋籠的制作偏差應符合設計及規范要求。

　　5、混凝土澆筑

　　在導管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底距離控制在0.4m左右,以便能順利排出混凝土隔水栓。開始灌注前儲料斗內儲備的混凝土量應不少于1.0m3，以便在混凝士隔水栓被擠出導管后能將導管底端一-次性埋入水下混凝士中08m以上,適時提升或拆卸導管,確保導管底端埋入混凝土面以下1~4m,灌注應連續進行。一旦發生機具故障或停電停水及導管堵塞或進水等事故時，應采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注混凝土，同時做好記錄。